UV絲網(wǎng)印刷中UV油墨的固含量為100%，不存在組分揮發(fā)，固化后墨膜厚度基本不變，有利于獲得較高的膜厚，并且印刷及固化過程容易控制，可以避免堵版、斑點(diǎn)等故障，減少停機(jī)時(shí)間。

UV柔性版印刷工藝決定了所用UV油墨不應(yīng)具有較高的黏度。傳統(tǒng)的柔性版印刷油墨有溶劑型和水性兩種，需用大量溶劑或水來調(diào)整黏度。

UV膠印多用于精細(xì)產(chǎn)品印刷，UV固化可減少細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的損失，提高套色疊印的油墨轉(zhuǎn)移率。在選擇油墨原料時(shí)，要綜合考慮各組分對(duì)UV油墨的影響，以確保最佳的印刷效果。

對(duì)原有UV油墨配方的調(diào)整也有可能會(huì)影響UV油墨在貨架上的穩(wěn)定性。添加劑，特別是催化劑和光引發(fā)劑，可能會(huì)縮短油墨的保質(zhì)期。此外，當(dāng)紫外光通過窗戶照射到開封的墨盒上時(shí)，也會(huì)影響到UV油墨的保質(zhì)期，所以可以添加適當(dāng)?shù)目棺贤饩€吸收劑或者穩(wěn)定劑來加長UV油墨的信號(hào)保質(zhì)期。

一個(gè)特定承印物的達(dá)因水平或表面能代表著它的潤濕性和UV油墨附著力。

當(dāng)UV油墨的墨膜在第一次通過固化機(jī)時(shí)的固化是非常重要的。合適的固化能最大限度地避免承印物的變形、固化過度、重新濕潤和固化不足等問題，并能對(duì)UV油墨與UV油墨或涂層與涂層之間的粘性進(jìn)行優(yōu)化。

造成UV樹脂或UV涂料膠化的主要原因有以下幾個(gè)：1.超過保質(zhì)期，2.貯藏不當(dāng)，3.溫度過低，4.裝的太滿。

水性UV涂料在潤濕基材后，控制其流動(dòng)及流平的助劑便是流平劑，水性體系常用的為水性流平劑。如何才能知道水性流平劑的好壞，進(jìn)而選擇性能優(yōu)良的產(chǎn)品呢？

UV真空鍍工藝常見的問題有很多，例如固化不完全、附著力不佳、表面出現(xiàn)細(xì)小的瑕疵(例如針孔、顆粒、油窩等)，這些對(duì)于產(chǎn)品良率有著嚴(yán)重的影響。那么其中尤其以表面瑕疵及附著力不佳問題最為常見。

UV 轉(zhuǎn)印工藝又稱UV灌注工藝或UV披覆工藝，它利用UV轉(zhuǎn)印膠水與金屬不粘的特性，將各類超薄圖案效果通過UV轉(zhuǎn)印工藝轉(zhuǎn)移到PET、PC或PMMA片材上