1、附著力：被鍍素材應(yīng)與真空鍍膜材料有良好的附著結(jié)合強度，一般認為聚脂類材料和鍍鋁膜層的結(jié)合力最強(如PET).衡量附著性能良好的標準是塑膠件表面自由能(表面活性指數(shù))一般表面自由能<33-35×10-5 N/CM的為弱極性塑膠(如PP)常用塑膠材質(zhì)中附著力高低依次為ABS→ ABS PC→PC→PVC。真空鍍層與素材之間的附著力可以通過實施底涂來加以提高，還可以通過化學材料清洗、浸泡,等離子體預(yù)處理等來提高。

　　2、真空放氣量：某些素材中可能含易揮發(fā)小分子(包括水分、增塑劑、殘留溶劑、未反應(yīng)單體、增加劑等)在真空狀態(tài)下將以氣體形式溢出，破壞鍍膜層的附著力：平整性和外觀.素材在常溫下放氣并不明顯，但在真空狀態(tài)下，隨溫度上升，放氣量增大。不同材質(zhì)素材，其放氣量差異較大，如一般ABS、ABS PC含水量多在0.5%--0.2%之間，真空狀態(tài)下ABS放氣主要含水分,CO和氫氣，尼龍、尼龍 纖，聚乙烯醇材料等較易吸潮，水分含量更高嚴重干擾鍍膜，目前處理此類問題的辦法有二種：一種是預(yù)熱烘烤處理,將水分含量控制在0.1%以下;另一種方法用底涂UV封閉。但含量太高則不行，如增塑劑含量10%以上的增塑劑就會溢出。

　　3、耐熱性：真空鍍膜無論采用何種工藝，素材都必須面臨升溫考驗，蒸發(fā)源的輻射熱,鍍膜材料的高能粒子、氣化原子、分子等離子體等，在素材上的冷凝熱和動能都將使素材(淺表層)迅速升溫，如果素材的耐熱性差，真空鍍膜時將出現(xiàn)皺紋，甚至整體收縮，過度受熱還可以導(dǎo)致塑料分解，鍍膜起泡、剝落。