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塑膠UV涂料常見問題分析與解決方案(二)

2022-06-09

  3. 針孔和麻點(diǎn)形成的原因與解決方案

  @外界因素:

  環(huán)境中灰塵太多

  物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)

  底漆涂裝工藝缺陷、細(xì)度不夠或反粗。

  @涂裝因素

  配方體系中過濾不干凈或搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤濕鋪展性不佳,易形成局部團(tuán)聚,導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生

  稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出

  噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔,或者是助劑使用不當(dāng),底面的微小氣泡上升而沒有破裂。

  @ 可行的解決方案:

  提高噴涂車間的無塵級(jí)別

  對(duì)素材除油除蠟,用靜電槍除塵

  保證底漆的細(xì)度,色漆控制在15微米以下,銀粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力

  調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮,引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂

  控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度,做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡

  調(diào)整助劑的合理搭配,做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。

  4. 涂膜泛白

  原因與分析

  @ 可能原因

  1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高,表干過快,曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份

  底漆線溫度太高,底漆線稀釋劑揮發(fā)太快,揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白。

  @ 解決方案:

  1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%;應(yīng)在40%-70%,溫度20℃-30 ℃

  2、降低溶劑的揮發(fā)速度,降低涂膜厚度。

  5. 手印的形成原因與分析

  手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合,主要有以下幾種:

  1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體

  2、光引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子

  3、有機(jī)硅助劑遷移到表面的作用

  4、總體來說人體汗液沒法解決,只能從配方上去想辦法

  單體的選擇很重要,尤其是單官能團(tuán)單體;注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率

  光引發(fā)劑的搭配用量合理

  選擇表面張力低和耐污性好的助劑

  6 .縮孔的形成原因與分析

  1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵,涂裝時(shí)局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔

  2、涂裝時(shí)空壓機(jī)有油或水混進(jìn)了油漆中,引起縮孔

  3、涂料的表面張力過高,被涂物的表面能過低在涂裝時(shí)也容易引起縮孔

  4、被涂物表面被有機(jī)硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機(jī)硅油也容易引起縮孔。

  @解決方案:

  檢查空壓機(jī)中的油水是否長時(shí)間未放

  檢查油水過濾系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,最好加裝空氣干燥過濾器

  涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面,除去表面油質(zhì),蠟和其它污漬;

  涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近,涂裝濕潤不好可以用溶劑調(diào)整,涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用表面張力的助劑調(diào)整

  表面被有機(jī)硅污染過的物件要特別做好清潔,涂料中使用的助劑要仔細(xì)篩選和評(píng)估。

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